PG电子化学股份有限公司 产品碳足迹盘查报告
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报告名称 |
PG电子化学股份有限公司 产品碳足迹盘查报告 |
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名称 |
PG电子化学股份有限公司 |
地址 |
四川省成都市彭州市九尺镇林杨路 166 号 |
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碳足迹核算的周期 |
20 20 .0 1 .01 ～ 20 20 .12.31 |
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盘查类型 |
B to B |
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重点排放单位所属行业领域 |
（ C2601 ）化工 |
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采用标准 |
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盘查结论 1 ）PG电子化学股份有限公司钾碱碳足迹为 0.8632tCO 2 / 吨； 2 ）本次碳足迹盘查分为原材料运输以及产品生产两个阶段产生的排放量，其中原材料获取阶段排放量比重为 17.54% ，原材料运输阶段排放量比重为 0.16% ，产品生产阶段排放比重为 82.30% 。即钾碱产品的碳足迹绝大部源自生产过程阶段。 |
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报告编制人 |
吕桂 |
报告复核人 |
杜 |
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报告批准人 |
刘红 |
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目 录
1. 概述
1.1 企业概况
PG电子化学股份有限公司（以下简称 “PG电子化学”）是一家致力于高品质氢氧化钾绿色循环综合利用的先进企业，属于新希望集团旗下的化工板块。
公司围绕新型肥料、高端日化、食品医药、新能源、电子信息等现代产业，重点开发电子级、光伏级、试剂级、食品级的精细钾产品及氯产品，主要产品包括高品质氢氧化钾、盐酸、次氯酸钠以及液氯等。公司依托自身多年的技术、工艺及生产管理经验积累，围绕钾化合物和氯化合物向下游精细化工产品延伸，通过对各生产板块的科学布局以及对工艺流程的合理安排，充分发挥生产设备、原材料与能源的使用效率，循环利用生产过程中的水资源、热能、钾离子，建立了以 “资源合理开发和能源综合利用”为特色的循环经济运营模式。公司先后与成达、中农、小米、宝洁、通威、强生、万华化学、上海家化等企业开展合作。
公司氢氧化钾市场占有率位居全国前列；在国际市场，公司高品质氢氧化钾产品出口至美国、欧盟、日韩、南美、非洲等 60 多个国家和地区，为国内主要氢氧化钾出口企业之一。
2020 年初，公司作为成都市主要的次氯酸钠消毒产品生产企业，积极抗击新冠肺炎疫情、承担社会责任，被国家五部委纳入全国疫情防控重点保障企业名单。
公司已掌握碱类及酸类超净高纯试剂的生产技术和量产能力，按 “钾延伸、氯转型”的发展策略，优化产品结构，重点投入湿电子化学品等战略新兴产业领域的研发创新，大力发展超净高纯试剂、食品添加剂、环保型水处理剂和优质钾肥等新兴精细化工产品。
公司是中国氯碱工业协会氢氧化钾专业委员会组长单位，中国无机盐工业协会钾盐行业分会副会长单位，四川省食品生产安全协会食品添加剂专委会会长单位，四川省危险化学品协会监事长单位，成都市化工行业协会会长单位。 “PG电子”牌高品质氢氧化钾连续多年获得了“四川名牌产品”称号。
1.2 产品情况介绍
PG电子化学主要产品为氢氧化钾及 PVC （现已停产并拆除 PVC 生产性）。PG电子化学总产能为 7 万吨 / 年氢氧化钾和 8 万吨 / 年 PVC （现已停产拆除），并副产盐酸 6 万吨 / 年、液氯 0.5 万吨 / 年、次氯酸钠 2 万吨 / 年、稀硫酸 0.2 万吨 / 年。
1.3 碳足迹盘查目的
通过对产品碳足迹进行盘查 ， 了解产品在生命周期内各阶段的碳排放情况，有利于低碳管理、节能降耗，节约生产成本；同时，是响应国家绿色制造政策、履行社会责任的体现，有助于产品生产、企业品牌价值的提升。
1.4 碳足迹盘查准则
Ø PAS 2050 ： 2011 《商品和服务在生命周期内的温室气体排放评价规范》 ；
2. 盘查范围
2.1 产品碳足迹范围描述
本报告盘查的温室气体种类包含 IPCC2007 第 4 次评估报告中所列的温室气体，如二氧化碳（ CO 2 ）、甲烷（ CH 4 ）、氧化亚氮（ N 2 O ）、氢氟碳化物（ HFC ）和全氟化碳（ PFC ）等，并且采用了 IPCC 第四次评估报告 (2007 年 ) 提出的方法来计算产品生产周期的 GWP 值。为方便计算，本文所识别的温室气体仅为二氧化碳。
本文选取 PG电子化学主要产品钾碱 作为目标产品， 钾碱生产的全生命周期内产生的碳排放情况 ，因此本文选用 1吨钾碱 作为碳足迹计算的功能单位。
图 1 产品碳足迹范围
2.2 碳盘查计算的时间范围
PG电子化学 选用 2020 年度 的数据进行产品碳足迹计算，采用大样本计算，有效减少数据带来的计算结果准确性差的问题。
2.3 碳足迹盘查的系统边界
钾碱生产的生命周期从原材料的生产，经过运输、电解、蒸发等工序，将以氯化钾为主要原料生产成为钾碱，同时还包含能源使用、运输等单元过程。产品的使用和使用后废弃物的处理不在本研究的系统边界内，即为 “摇篮 - 到 - 大门 " （ B to B ）的方法。其中燃料开采、交通工具、基础设施的生产不在本研究范围内。涉及的生产系统边界包括以下过程：
(1) 原材料的生产：氯化钾的生产主要是指从含钾矿浆中通过浮选法生产并运输至厂内的过程，其它原辅材料还还包含有电石、氯化钠等，由于此类物料属于绿色物料，本报告忽略其造成的碳足迹；
(2) 原材料的运输：氯化钾、电石等原材料的运输过程产生的碳足迹；
(3) 生产过程：电解、蒸发等工序；
3. 数据收集
根据 PAS 2050 ： 2011 《商品和服务在生命周期内的温室气体排放评价规范》 的要求， PG电子化学股份有限公司 委托四川联智环境能源科技有限公司于 2021 年 4 月对公司的产品碳足迹进行了盘查。工作组对碳足迹盘查工作采用了前期摸底确定工作方案和范围、文件和现场访问等过程执行本次碳盘查工作。前期摸底中，主要开展了产品基本情况了解、原材料供应商的调研、工艺流程的梳理、企业用能品种和能源消耗量、企业的产品分类及产品产量等。结合产品的生命周期的各阶段能耗和温室气体排放数据的收集、确认、统计和计算，结合合适的排放因子和产品产量计算出 钾碱 的碳足迹。
3.1 初级活动水平数据
在确定的系统边界内， 钾碱 产品生命周期包括 2 个阶 段 : 原料收集阶段，包括氯化钾的生产及运输；生产阶段，包括 电解、蒸发等工序。在进行碳足迹评价时需要 对这些过程的输入、输出的初级活动水平数据进行采集、统计。本研究采集了 钾碱 产品相关的 2020 年活动数据，并进行分析、筛选，计算得到生产每 吨钾碱 的输入、输出数据。
3. 2 次 级活动水平数据
在数据计算过程中，由于某些原因，如某个过程不在组织控制、数据调研成本过高等原因导致初级活动水平数据无法获取。对于无法获取初级活动水平数据的情况，寻求次级水平数据予以填补。例如本研究中，原材料的收集及分类等过程不在组织的控制范围内，过程活动数据不能通过初级活动水平数据计算的方式得到。因此，在进行碳足迹评价时采用次级活动数据。本研究中次级活动数据主要来源是数据库和文献资料中的数据，或者采用估算的方式。
表 1 碳足迹盘查数据类别与来源
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数据类别 |
活动数据来源 |
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初级 活动 数据 |
输入 |
原辅材料消耗量 |
企业生产报表 |
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运输 |
运输 方式和里程 |
按供应商距离 、方式 估算 |
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能源使用 |
电 |
主要能源消耗台账 |
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天然气 |
主要能源消耗台账 |
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蒸汽 |
主要能源消耗台账 |
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次级 活动 数据 |
排放系数 |
氯化钾碳足迹 |
数据库及文献资料 |
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辅料碳足迹 |
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能源 使用量 |
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各类型运输排放因子 |
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4 ．碳足迹计算
本文中 钾碱 产品的碳足迹计算公式如下 :
其中， CF 为碳足迹， P 为活动水平数据， Q 为排放因子， GWP 为全球变暖潜势值。
4. 1 原材料 收集 阶段 GHG 排放
表 2 原材料 生产 阶段产生的 GHG 排放
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序号 |
基本信息 |
活动数据 |
排放因子 |
GWP |
排放量（ tCO 2 e ） |
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排放源 |
设施 / 活动 |
温室气体种类 |
活动数据值 |
单位 |
排放因子值 |
单位 |
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1 |
氯化钾 |
原材料 |
CO 2 |
1297522 |
t |
0.024 |
tCO 2 /t |
1 |
31140.53 |
表 3 原材料运输阶段产生的 GHG 排放
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序号 |
基本信息 |
活动数据 |
排放因子 |
GWP |
排放量（ tCO 2 e ） |
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排放源 |
设施 / 活动 |
温室气体种类 |
活动数据值 |
单位 |
排放因子值 |
单位 |
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1 |
汽车 |
原材料运输 |
CO 2 |
1392241 |
km |
0.20911 |
kgCO 2 / km |
1 |
291.13 |
4. 2 产品生产阶段 GHG 排放
企业生产阶段的碳排放主要为能源使用产生的排放，即消耗 天然气、 电力 、蒸汽 产生的排放，相关计算过程可参见《 PG电子化学股份有限公司 2020 年 温室气体排放报告》：
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排放源 |
化石燃料消耗量 （ t ） |
低位发热值 （ GJ/t ） |
单位热值含碳量 （ tC/GJ ） |
氧化率
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排放量 （ tCO 2 ） |
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A |
B |
C |
D |
G=A×B×E×F×44/12 |
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天然气 |
1083.4782 |
389.31 |
15.3 |
99% |
23426.84 |
表 5 净购入电力产生排放量
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排放源 |
电 量（ MWh ） |
排放因子 （ tCO 2 /MWh ） |
核查确认的排放量（ tCO 2 ） |
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A |
B |
C=A*B |
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电力 |
197159.579 |
0.6101 |
120287.06 |
表 6 净购入 热 力产生排放量
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排放源 |
净购入 热 量（ GJ ） |
排放因子 (tCO 2 / GJ ) |
CO 2 排放量（ tCO 2 ） |
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A |
B |
C=A*B |
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|
热力 |
35706.574 |
0.0676 |
2413.76 |
表 8 钾碱产品 生产阶段 总排放量
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年度 |
2020 |
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化石燃料燃烧排放量 (tCO 2 ) |
23426.84 |
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净购入使用的电力对应的排放量 (tCO 2 ) |
120287.06 |
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净购入使用的热力对应的排放量 (tCO 2 ) |
2413.76 |
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总排放量 (tCO 2 ) |
146128 |
4.4 产品产量
根据 2020 年度碳核查报告， 2020 年 PG电子化学股份有限公司钾碱 产量为：
表 9 主营产品产量表
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类别 |
产量（ 吨 ） |
|
钾碱 |
205700 |
4.5 产品碳足迹
根据 4.1 以及 4.2 部分的计算结果以及 4.3 部分确定的产品产量， 2020 年 PG电子化学股份有限公司 碳足迹如下表所示：
表 10 产品碳足迹 （ tCO 2 / 吨 ）
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项目 |
原材料 获取 阶段 |
原材料 运输 阶段 |
产品生产阶段 |
钾碱 产量 （ t ） |
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生命周期各阶段排放 （ tCO 2 ） |
17174 |
526 |
763848 |
205700 |
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各阶段排放占比 |
17.54% |
0.16% |
82.30% |
/ |
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产品碳足迹（tCO 2 /吨） |
/ |
/ |
/ |
0.8632 |
5. 盘查结论
基于对 PG电子化学股份有限公司 的文件评审和现场盘查， 碳足迹盘查组 确认：
1） PG电子化学股份有限公司钾碱 碳足 迹为 0.8632tCO 2 / 吨；
2） 本次碳足迹盘查分为原材料运输以及产品生产两个阶段产生的排放量，其中原材料获取阶段排放量比重为 17.54% 原材料运输阶段排放量比重为 0.16% ，产品生产阶段排放比重为 82.30% 。即钾碱产品的碳足迹绝大部源自生产过程阶段。
